一、操作人員因素 　　

凡是操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有： 　　

⑴加強“質(zhì)量第一、用戶第一”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制； 　　

⑵編寫明確詳細的操作流程——加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證； 　　

⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次（包括自檢）； 

 二、機器因素 　　

主要控制措施有： 　　

⑴加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制； 　　

⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調(diào)整量（如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償）； 　　

⑶盡可能使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴； 　　

⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。 

 三、鈑金加工工藝 　　

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴肅性；三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。以上是鈑金加工的小知識，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！